Большинство дефектов электрооборудования начинаются одинаково: контакт ослабевает, переходное сопротивление растёт, и в этой точке начинает выделяться тепло. Внешне щит или разъединитель выглядит исправным — до того момента, пока перегрев не приведёт к оплавлению изоляции или короткому замыканию. Разглядеть проблему на этой ранней стадии обычным осмотром невозможно — а вот тепловизор видит её сразу, по разнице температур.

Расскажем, как проходит тепловизионное обследование электрооборудования, какие нормативы регулируют этот вид контроля и с какой периодичностью его стоит проводить.

Тепловизор фиксирует инфракрасное излучение, которое зависит от температуры поверхности. Практически любой развивающийся дефект — ослабленный контакт, перегруженный кабель, неисправный автоматический выключатель — сопровождается локальным ростом температуры задолго до того, как он проявится внешне. Тепловизионное обследование позволяет увидеть эту разницу на термограмме, найти проблемный узел и оценить, насколько он критичен.

Для инфракрасной диагностики электрооборудования используют тепловизоры с разрешающей способностью не хуже 0,1 °C и спектральным диапазоном 8–12 мкм — этого достаточно, чтобы уверенно различать перегрев на контактах щитов, разъединителей, кабельных наконечников.

Тепловизионный контроль электрооборудования предусмотрен РД 34.45-51.300-97 «Объём и нормы испытаний электрооборудования», а также упоминается в ПТЭЭП (п. 3.6.30) — правда, там сказано лишь то, что контроль желателен для электроустановки в целом, без конкретных сроков.

Более точные ориентиры по периодичности и предельным температурам даёт РД 153-34.0-20.363-99. Например, для контактов разъединителей максимально допустимая температура — 90 °C, а превышение этого значения расценивается как аварийное состояние оборудования, требующее немедленного вывода из работы.

Степень опасности дефекта определяют по разнице температур между обследуемым узлом и аналогичным исправным элементом (или окружающей средой):

• небольшое превышение температуры — оборудование в целом исправно, узел стоит держать под наблюдением;
• умеренный перегрев — рекомендуется плановый ремонт при ближайшей возможности;
• значительное превышение нормы — требуется срочный ремонт или замена узла;
• критический перегрев (например, свыше 90 °C на контактах) — аварийное состояние, оборудование выводят из эксплуатации немедленно.

Точные пороги для конкретного типа оборудования обычно указывает завод-изготовитель — при их отсутствии ориентируются на нормативные таблицы РД.

Периодичность зависит от типа объекта и условий эксплуатации:

• распределительные устройства в низковольтных электроустановках — не реже раза в 3 года;
• при сильном загрязнении или запылённости электрооборудования — не реже раза в год;
• для жилых и общественных зданий, по методическим рекомендациям пожарной безопасности, — не реже раза в год;
• дополнительно — сразу после ремонта или замены любого элемента электрооборудования, независимо от планового графика.

На практике многие эксплуатирующие организации совмещают тепловизионное обследование с плановыми электроизмерениями и проводят его ежегодно — это позволяет своевременно выявлять развивающиеся дефекты и не дожидаться аварии.

По итогам тепловизионного контроля составляют отчёт с термограммами, картой выявленных дефектов и рекомендациями по каждому узлу — что требует немедленного вмешательства, а что можно включить в плановый ремонт. Такой отчёт удобно использовать при формировании бюджета на обслуживание здания: видно, какие щиты и участки сети требуют внимания в первую очередь.

Мы в FLTECH проводим тепловизионное обследование электрооборудования вместе с комплексными электроизмерениями — находим перегретые контакты и узлы до того, как они станут причиной аварии, и даём чёткие рекомендации по устранению каждого дефекта.

Нужно тепловизионное обследование на вашем объекте? Оставьте заявку — оценим объём оборудования и подготовим смету на обследование.